1、孔径缩小：
产生原因：铰刀外径尺寸设计偏小、切削速度过低、进给量过大、铰刀主偏角过小、切削液选择不当、铰刀磨损没有及时修复等。
解决措施：更换合适铰刀外径尺寸，提高切削速度，降低进给量，增大主偏角，选择润滑性能好的切削液，定期刃磨铰刀。
2、 孔径增大：
产生原因：铰刀外径尺寸设计偏大、切削速度过高、进给量不当、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、切削刃口有毛刺、切削液选择不当等。
解决措施：减小铰刀外径，降低切削速度，调整进给量，减小主偏角，校直或更换铰刀，修整切削刃口，选择冷却性能好的切削液。
3、内孔不圆：
产生原因：铰刀过长或刚性不足、主轴松动、导向套磨损等。
解决措施：采用不等分齿距的铰刀，加强铰刀与导向套的刚性连接，定期维护主轴。
4、 排屑困难：
产生原因：深孔加工中切屑容易堵塞钻槽，导致热量聚集，影响刀具寿命和加工质量。
解决措施：采用退刀排屑技术，确保冷却液能到达孔底，及时清除切屑，避免刀具过热。
