1、深孔细长主轴特点是刚性差,在磨削力作用下，工件会产生弯曲变形和振动，产生腰鼓形、锥形、椭圆形误差和多角形振痕，径向跳动等误差。
2、解决问题关键是减小磨削力和提高工件的支承刚度。该零件又有深孔，孔内有沟槽，磨削难度较大，由于砂轮的接长轴细而长，刚性较差，在磨削力作用下，易产生较大弯曲变形和较大的振动，排屑、冷却也比较困难。解决深孔磨削关键是增强砂轮接长轴的刚性并有效解决排屑和冷却。
3、因此，磨削该主轴应从消除细长主轴本身的内应力、合理选择砂轮性能、砂轮接长轴的刚性，砂轮的修整、磨削方法、磨削用量、工件的装夹，冷却液的喷注、工件的存放等诸多方面的因素考虑，从而来保证工件的加工精度，达到图纸要求。还要注意细长轴磨削方法、工件装夹、磨削步骤、磨削对策等。
