众所周知，深孔镗削是提高深孔钻加工精度的一种方法。深孔镗削能矫正已有孔上的缺陷，如圆度误差。直线度误差，从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。 深孔镗削兼有普通镗削和深孔钻削的特点，普通镗削中的主要关键——振动与镗杆刚性问题，随着被加工孔长径比增大而越加尖锐。另外，断屑与排屑也成为主要问题之一。深孔镗削正是针对这些问题吸取深孔钻的优点，深孔钻加工中深孔钻镗削的特点主要有哪些呢？下面就跟新乡深孔加工一起去看看吧。
1.在深孔钻加工中，深孔钻削镗刀体上设置有两个导向块，大大提高 了镗刀在深孔钻加工中的稳定性和镗杆的刚性，减强了振动，提高了加工精度。
2.在保证可靠断屑的条件下，采用一定压力的大流量切削液进行冷却。润滑和排屑，可避免切屑在深孔钻加工中对已加工表面的划伤。
3.镗刀在切削中产生的径向切削分力由导向块的支反力来平衡，可减弱镗削中的弯曲振动。
4.观察镗削过程困难，往往只能根据切屑的颜色或形状、切削的声音、镗杆的振动来判断深孔钻加工中镗削过程是否正常。
相信通过上文的阅读，您已经对深孔钻镗削的特点有所了解了吧。如果您在深孔加工方面有什么需要的话，欢迎您随时与新乡深孔加工联系。
