深孔加工它是工程中比较常见的一种加工的方式，它也是现在机械工程中不能忽视的加工方式，深孔加工的应用让我们的工作效率可以提高的更好，那么在深孔加工中会遇到哪些问题？下面就向大家介绍下：
1. 孔径增大
铰刀外径设计值过大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给速度不当等加工余量过大，铰刀主偏角过大铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，磨削过程中刃口摆动差异超差、切削液的选择不合适等问题。
解决方法：
根据具体情况减小铰刀外径，降低切削速度调整进给率或减少加工余量，适当减小主偏角校直或报废弯曲的不能用的铰刀，并使用油石合格，控制摆差在允许的范围内，选择冷却性能较好的切削液。
2.铰出的内孔不圆
铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
解决方法：
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性连接，以增加主偏角。选择合格的铰刀来控制预加工过程中的孔位公差。采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯。
采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导套配合间隙应较高或采用适当的夹紧方式以减少夹紧力。
3.孔的内表面有明显的棱面
铰孔余量过大;铰刀切割部位后角过大;铰刀切削刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
解决方法：
减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度，选择合格的毛坯，调整机床主轴。
4. 孔径减少
铰刀外径设计值太小;切削速度过低;进给速度过大;铰刀的主偏转角太小;切削液选择不当;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；在对钢件进行扩孔时，若扩孔余量过大或扩孔不锋利，容易产生弹性回弹，导致孔直径减小，内孔不圆，孔直径不合格。
解决方法：
需要改变铰刀外径，提高切削速度，降低进给速度，适当增大主偏角，选择润滑性能好的油性切削液，定期更换铰刀，对铰刀切削部分进行正确磨削。在设计铰刀尺寸时，应考虑以上因素或根据实际情况选择尺寸值。为了使铰刀锋利，应进行试验切割。
