镗孔加工的方式有非常多、都有各自的加工方式和特点，而且通过多年来操作各类镗床、以及对加工中心削各种矿用零部件的研究，并分析总结了多种导致工件镗孔表面粗糙度质量差的原因。
1.进给量过大或太小
在镗孔过程中，当刀具每转进给量大于刀尖的有效修光长度时，必会造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象，从而导致所镗孔的表面粗糙度值较高。若进给量太小，使刀尖的修光刃在切削过程中与孔壁已加工表面的重复性摩擦、会降低孔壁的表面质量。
2.刀杆或镗轴伸出超长。
在悬伸镗孔过程中，当刀杆长度大于五倍直径或镗轴伸出超长时，镗削过程中容易引起刀杆出现“发颤”的现象、使刀具产生微量的高频径向跳动，从而降低了镗孔表面质量、还会影响镗孔的尺寸精度。
3.工件压紧不良
镗孔过程中、由于工件未压紧，导致工件随着刀头的旋转切削力带来的高频交变冲击、从而产生径向高频交变跳动，必然会降低镗孔表面粗糙度质量。
4.工件孔存在漏洞
有些导致镗孔表面粗糙度质量差的原因是工件自身的问题，像工件孔壁存在气孔、夹渣或夹砂、成分偏析等铸造缺陷。
上述各种情况都会降低镗孔表面粗糙度质量的原因，除了以上这些造成镗孔表面粗糙度与质量还有像刀杆直径太大、镗孔余量较大或不均、切削速度过大或太小、刀杆或刀头未夹紧等原因知道了这些、那在镗孔过程中遇到就能积极应对。
