深孔加工一般应用在模具行业中，它解决了普通钻床无法解决的细孔和长孔降低了模具的加工成本。现在，深孔加工也逐渐成为了一种工艺技术。那么深孔加工要解决的主要问题是什么？下面就由新乡深孔加工的工作人员给大家简单讲解一下。
1. 孔径增大，误差大
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，根据具体情况适当减小铰刀外径降低切削速度，适当调整进给量或减少加工余量。安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净。
2. 孔的内表面有明显的棱面
铰孔余量过大铰刀切削部分后角过大，铰切削刃带过宽工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。减小铰孔余量减小切削部分后角修磨刃带宽度，选择合格毛坯调整机床主轴。
3. 内孔表面粗糙程度高
铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利表面粗糙，铰切削刃带过宽铰孔时排屑不畅。选用合格铰刀修磨刃带宽度，根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利。
深孔加工要解决的主要问题是什么？主要解决了一些机器本身的不足，并在其自身的前提下进行优化。以便更好的在其行业运作。
