我们都知道，深孔加工是数控加工的一种，不过由于深孔加工的技术性与特殊性，它成为了一种加工方式。深孔加工是一种对加工精度和表面质量要求非常高的加工方式，它有着自己的加工工艺。那么，深孔加工工艺的特点是什么呢?下面，就让山东深孔加工给你介绍一下吧。
1、在深孔加工的过程中，刀杆受孔径的限制，直径小且长度达，这样造成强度低且刚性差，在切削过程中会产生振动、波纹和锥度，对深孔的直线度和表面粗糙度有一定影响。钻孔和扩孔中，如果冷却润滑液没有采用特殊装置，很难输入到切削区，这样刀具的耐用度也会降低，排屑难度也会增加。施工中使用的刀具散热条件下，切削温度升高，刀具的耐用度也会降低。
2、深孔加工过程中，工人不能直接观察刀具的切削情况，而只能凭借工作经验和切削声音、切屑、手摸振动与工件温度、仪表情况等，来判断切削过程是否正常，存在一定的难度。排除切屑一定要采用可靠的手段进行断屑和控制切屑的长短和形状，这样才能顺利排除，防止切屑堵塞。为了保证整个加工过程顺利进行且达到质量要求，应增加刀具内或外排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
经过山东深孔加工的介绍，相信你已经知道深孔加工工艺的特点是什么了。
