深孔加工时非常实用的加工方式，但是，我们在加工特殊材料时需要特别的注意，以免损坏刀具。在进行特殊材料或者特殊工艺加工时，刀具与工件之间需长时间的接触。这会产生更多的切削热和更大的切削力，这回造成刀具的破损。那么，我们该怎么解决这个问题呢?下面，就让河南深孔加工给你介绍一下吧。
1、增大攻丝前孔的直径：合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。
2、切削参数：由于钛金属零件难于加工，因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分考虑。
(1)切削速度：由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。
(2)容屑槽：在深孔攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。
(3)前角和后角：小前角可提高切削刃强度，从而增加刀具寿命，而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金加工时，需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角。 大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。因此有时要求丝锥后角为40度。在加工钛金属时，在丝锥上磨出大的后角，有利于排屑。另外，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。
(4)冷却液：当加工特殊材料时，必须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量，推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话，可考虑采用内冷却丝锥。
